Schnellwechseltische Rohrschweißgeräte eignen sich für kleine und mittelgroße Rohrschweißmaschinen.
Es kann eine Vielzahl von Rohrformen und -spezifikationen herstellen und ermöglicht gleichzeitig schnelle Umrüstungen zu relativ geringen Kosten.
Schnellwechsel-Rohrschweißanlagen mit Tischmechanismus nutzen eine automatisierte „Tischwechseltechnologie“, um runde und quadratische Rohre unterschiedlicher Größe an einem einzigen Schweißrohr herzustellen.
Wenn Kunden die Produktion von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern benötigen, kann der Schnellwechseltisch für Form- und Kalibrierwalzen schnell an die jeweilige Rohrgröße und -dicke angepasst werden.

Bei Schnellwechsel-Tischschweißgeräten wird die ursprünglich an der Anlage befestigte Rollplattform durch eine „Schnellwechsel-Ein-Tasten-Aktivierung“ eines motorisierten oder hydraulischen Systems gelöst, wodurch die Plattform für den ursprünglichen Rohrdurchmesser abgenommen wird.
Gleichzeitig wird die Plattform durch die neue Walzengröße ersetzt, wobei die horizontale Stützwalzenwelle automatisch mit dem Antriebssystem verbunden wird, um den Walzenwechsel abzuschließen.
Diese Produktionslinie für geschweißte Rohre verzichtet auf die herkömmliche, integrierte Rahmenkonstruktion mit separater Walzenverstellung. Stattdessen verwendet sie einen integrierten, modularen Arbeitstisch mit Schnappverschluss, der die Kernkomponenten für Formgebung, Schweißen und Kalibrierung in einem unabhängigen Modul vereint. Bei der Fertigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken entfällt die Demontage und individuelle Justierung der Walzen; das voreingestellte, standardisierte Arbeitstischmodul kann direkt ausgetauscht werden, wodurch Umrüst- und Inbetriebnahmezeiten deutlich reduziert werden.
Diese neue Art von Produktionslinie für geschweißte Rohre hat sich zur bevorzugten Ausrüstung für kleine und mittlere Rohrverarbeitungsbetriebe entwickelt, da sie die Massenproduktion im großen Stil mit einer flexiblen kundenspezifischen Fertigung perfekt in Einklang bringt und so die Auslastung der Produktionslinie und die Auftragsannahmekapazität des Unternehmens effektiv verbessert.
| ERW-Rohrwalzlinie | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsbreite m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Mehr lesen |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2,0-8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Mehr lesen |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Mehr lesen |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Mehr lesen |
| PRODUKTIONSLINIE FÜR EDELSTAHLROHRE | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Mehr lesen |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Mehr lesen |