Les machines traditionnelles de production de tubes soudés ronds sont confrontées à des défis à l'échelle de l'industrie concernant les changements de taille, tels que la nécessité de démonter et de remplacer les moules — un processus long et exigeant en main-d'œuvre — ainsi que des coûts élevés pour l'acquisition et le stockage des moules, une usure importante des équipements, une faible continuité de la production, des coûts de main-d'œuvre élevés et une précision inconstante du produit.
Pour remédier au problème des changements fréquents de rouleaux associés aux équipements de soudage de tuyauterie traditionnels,
Le système de formage et de soudage de tubes ronds développé en interne par ZTZG — qui élimine le besoin de changer les rouleaux — offre intelligence, haute efficacité, faibles coûts et une polyvalence exceptionnelle.
Elle permet aux fabricants de tuyaux étrangers de réduire leurs coûts, d'accroître leur efficacité et d'optimiser leur production, offrant ainsi une solution inédite pour l'industrie de la transformation des tuyaux.
Pour la fabrication de tubes ronds de spécifications différentes, les moules de la partie formage de notre laminoir à tubes ERW sont tous communs et peuvent être ajustés automatiquement.
Cette fonctionnalité avancée vous permet de passer d'une taille de tuyau à une autre. Notre usine de tubes ERW est conçue dans un souci d'efficacité et de commodité.
Doté d'un système de contrôle intelligent PLC personnalisé + d'un écran tactile pour une utilisation visuelle, d'un réglage des paramètres en un clic, d'une surveillance en temps réel, d'une traçabilité des données et d'une adaptabilité à la production sur chaîne de montage automatisée, réduisant considérablement le seuil de fonctionnement.
La fonction de réglage automatique permet de fluidifier et d'optimiser votre processus de production.
Cela vous permet non seulement de gagner un temps de production précieux, mais aussi de réduire les temps d'arrêt généralement associés aux changements manuels de moules.
Cette efficacité se traduit directement par des économies de coûts, car moins de temps est consacré aux ajustements et plus de temps à la production proprement dite.
De plus, le système de moules partagés réduit le besoin d'un stock important de moules différents, ce qui peut s'avérer coûteux et encombrant.
Avec notre laminoir à tubes ERW, un nombre limité de moules suffit pour traiter une large gamme de spécifications de tubes.
Cela vous permet non seulement d'économiser de l'argent sur l'achat de moules supplémentaires, mais aussi de libérer de l'espace de stockage dans vos locaux.
Un autre avantage important du système de réglage automatique de notre laminoir à tubes ERW est la précision qu'il apporte au processus de production.
Les erreurs humaines dans les réglages manuels sont éliminées, garantissant ainsi que chaque tuyau produit réponde aux spécifications exactes requises.
Ce haut niveau de précision améliore la qualité de votre produit final, le rendant plus attrayant pour vos clients et vous offrant un avantage concurrentiel sur le marché.
Alors, qu'est-ce qui vous fait hésiter ?
Investir dans notre usine de tubes ERW est une décision judicieuse qui sera rentable en termes d'efficacité et d'économies de coûts.
Grâce à sa fonction de réglage automatique et à son système de moules partagés, vous pouvez optimiser votre processus de production, réduire les temps d'arrêt et améliorer la qualité de vos produits.
Ne ratez pas cette occasion d'améliorer vos capacités de production et de garder une longueur d'avance dans le monde concurrentiel de la production de tuyaux.
Faites le choix judicieux dès aujourd'hui et constatez la différence que notre laminoir à tubes ERW peut apporter à votre entreprise, sans avoir à changer les moules manuellement. Imaginez le temps et les efforts que vous économiserez en évitant les désagréments liés aux changements fréquents de moules.
Date de publication : 30 octobre 2024
