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Welche fortschrittlichen Produktionsprozesse werden derzeit in der Rohrmaschinenindustrie eingesetzt?

Bei herkömmlichen Rohrherstellungsverfahren muss ein Satz Walzen gewechselt werden, um geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen.

Dies führt nicht nur zu einer geringen Produktionseffizienz und einer erheblichen Verschwendung von Arbeitskräften, sondern stellt auch einen hohen Risikofaktor dar.

Darüber hinaus stellt die große Anzahl anfallender Walzen einen erheblichen Kostenfaktor für die Rohrhersteller dar.

Die von ZTZG eigenständig entwickelte und gefertigte rollenfreie Schweißrohrmaschine revolutioniert die traditionelle Rollenwechselkonstruktion und ermöglicht einen vollständig rollenfreien Produktionsprozess. Durch den Wegfall der Rollennutzung werden Kosten gesenkt, die Qualität verbessert und die Effizienz gesteigert – die ideale Wahl für Rohrhersteller der neuen Ära!

ZTZG Rund-zu-Rund-Rohrfertigungslinie mit Rollenwalze

Bei der Herstellung von Rohren aus normalem Kohlenstoffstahl werden die Formwalzen vor dem Schweißen gemeinsam genutzt. Beim Wechsel zu anderen Produktionsspezifikationen müssen die Walzen nicht demontiert und ausgetauscht werden; lediglich die Kalibrierwalze muss ersetzt werden.

Bei der Herstellung von Edelstahl- und kohlenstoffarmen Stahlrohren mittels Unterpulverschweißen ist aufgrund der geringeren Schweißgeschwindigkeit eine walzenlose Produktion entlang der gesamten Linie möglich. Das heißt, für die Herstellung von Stahlrohren unterschiedlicher Spezifikationen werden die Walzen in der gesamten Linie gemeinsam genutzt, und eine elektrische Justierung ist ebenfalls möglich.

ZTZG Rund-zu-Vierkant-Rohrwalzwerklinie

Bei der Herstellung von Rundrohren mit unterschiedlichen Spezifikationen werden die Vor- und Fertigwalzen vor dem Schweißen gemeinsam genutzt, wodurch die Kosten für die Lagerung der Walzen und der Zeitaufwand für den Walzenwechsel erheblich reduziert werden und somit die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Bei der Herstellung von Vierkant- und Rechteckrohren innerhalb eines bestimmten Bereichs ist für die Formgebung kein Walzenwechsel erforderlich. Im Kalibrierbereich wird ein gestaffeltes Einstellverfahren verwendet.

Dies ermöglicht die Fertigung von Vierkant- und Rechteckrohren unterschiedlicher Spezifikationen durch einfache Online-Anpassungen. Darüber hinaus zeichnen sich die fertigen Vierkantrohre mit Spezialstrukturen durch höchste Qualität aus.

ZTZG Direkte Vierkantformungs-Rohrherstellungsmaschine mit Walzenantrieb

Eine vollautomatische Produktionslinie für Vierkantrohre, die keinen Walzenwechsel erfordert.

Die Anlage produziert Vierkant- und Rechteckrohre in verschiedenen Ausführungen. Die Bewegung der Walzen bzw. des Rahmens wird von einem Motor angetrieben.

Durch den Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsspezifikationen lassen sich die Walzenkosten deutlich senken und die Produktionseffizienz steigern.

Durch Online-Anpassungen und Änderungen an unterschiedliche Produktionsvorgaben werden präzisere mechanisierte Justierungen und gleichmäßigere Endrohrformen erreicht.


Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2026
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