製管機械業界では、現在どのような先進的な製造プロセスが用いられていますか？

一般的な炭素鋼管の製造においては、溶接前の成形部ローラーは共通です。異なる製造仕様に変更する場合でも、ローラーを分解して交換する必要はなく、サイズ調整部のローラーのみを交換すれば済みます。

サブマージアーク溶接を用いてステンレス鋼管や低炭素鋼管を製造する場合、溶接速度が遅いため、ライン全体でローラーフリー生産を実現できます。つまり、異なる仕様の鋼管を製造する場合でも、ライン全体でローラーを共有し、電動調整も可能です。

異なる仕様の丸管を製造する場合、溶接前の粗加工用ローラーと仕上げ加工用ローラーを共有することで、ローラーの保管コストとローラー交換にかかる時間を大幅に削減し、生産効率を向上させることができる。

一定範囲内の角形および長方形のチューブを製造する場合、成形時にローラーを交換する必要もありません。サイジングセクションでは、千鳥調整方式を採用しています。

これにより、オンライン調整のみで、さまざまな仕様の角型および長方形のチューブを製造することが可能になります。さらに、特殊構造を持つ完成品の角型チューブは、優れた品質を誇ります。

ローラー交換が不要な、完全自動化された角型チューブ製造ライン。

この装置は、様々な仕様の角型および長方形のチューブを製造します。ローラーまたはフレームの動きはモーターによって駆動されます。

生産仕様を切り替えることで、ローラーのコストを大幅に削減し、生産効率を向上させることができます。

オンラインでの調整や各種生産仕様の変更により、機械による調整精度が向上し、より均一な仕上がりのチューブ形状が得られる。