Ngành công nghiệp sản xuất máy móc ống hiện đang sử dụng những quy trình sản xuất tiên tiến nào?

Đối với sản xuất ống thép cacbon thông thường, các con lăn định hình trước khi hàn được dùng chung. Khi thay đổi sang các thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau, không cần phải tháo rời và thay thế các con lăn; chỉ cần thay thế con lăn định hình.

Đối với việc sản xuất ống thép không gỉ và ống thép cacbon thấp bằng phương pháp hàn hồ quang chìm, do tốc độ hàn chậm hơn nên có thể thực hiện sản xuất không cần con lăn trên toàn bộ dây chuyền. Tức là, để sản xuất các loại ống thép có quy cách khác nhau, các con lăn được dùng chung trên toàn bộ dây chuyền và cũng có thể điều chỉnh bằng điện.

Khi sản xuất ống tròn với các thông số kỹ thuật khác nhau, các con lăn thô và tinh trước khi hàn được dùng chung, giúp giảm đáng kể chi phí lưu trữ con lăn và thời gian thay thế con lăn, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Khi sản xuất ống vuông và chữ nhật trong một phạm vi nhất định, quá trình tạo hình cũng không cần thay đổi con lăn. Bộ phận định cỡ sử dụng phương pháp điều chỉnh so le.

Cho phép sản xuất các ống vuông và chữ nhật với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau chỉ bằng cách điều chỉnh trực tuyến. Hơn nữa, các ống vuông thành phẩm với cấu trúc đặc biệt có chất lượng vượt trội.

Dây chuyền sản xuất ống vuông hoàn toàn tự động, không cần thay đổi con lăn.

Máy này sản xuất các ống vuông và chữ nhật với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Chuyển động của các con lăn hoặc khung được điều khiển bởi một động cơ.

Việc chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật sản xuất giúp giảm đáng kể chi phí trục lăn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Việc điều chỉnh trực tuyến và thay đổi các thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau giúp đạt được độ chính xác cao hơn trong quá trình điều chỉnh cơ khí và hình dạng ống thành phẩm đồng đều hơn.