ZTZGノーローラー交換プロセス溶接パイプ製造ライン

ZTZGは溶接パイプ製造機械に26年間特化してきました。

下流の鋼管、鉄骨構造物、冷間成形鋼材メーカー向けに、専門的なERWパイプ製造ラインを提供します。

ZTZGは、ローラーを変更せずに丸パイプを溶接する自動生産ライン、丸パイプから角パイプへのシェアローラーパイプ生産ライン、DFT/直接角成形シェアローラーパイプミルラインを独自に開発、設計、製造しました。

丸型ローラー式パイプミル／パイプ製造ライン／パイプ製造機

一般的な炭素鋼丸管の製造においては、溶接前の成形部ローラーは共通です。異なる製造仕様に変更する場合でも、ローラーを分解して交換する必要はなく、サイズ調整部のローラーのみを交換すれば済みます。

サブマージアーク溶接を用いてステンレス鋼丸管や低炭素鋼管を製造する場合、溶接速度が遅いため、ライン全体でローラー共有方式による生産が可能となる。つまり、異なる仕様の鋼管を製造する場合でも、ライン全体でローラーを共有し、電気的な調整も行うことができる。

丸パイプから角パイプへの成形・圧延ライン

異なる仕様の丸管を製造する場合、溶接前の粗成形ローラーと精密成形ローラーは共通である。

一定の範囲内の角形および長方形のチューブを製造する場合、溶接前の成形工程でローラーを交換する必要はありません。

寸法調整部では、位置ずれ調整方式を採用しており、オンラインで調整を行うことで、角形管や長方形管など、さまざまな仕様の管を製造することが可能です。

DFT/直接角型成形シェアローラーパイプミル/パイプ製造ライン

これは、最新鋭の全自動ローラー式角管製造ラインです。200平方メートルから500平方メートルまでの、中型から大型の角管および長方形管の製造に適しています。

これは、ローラー交換が不要な完全自動化された溶接パイプ製造ラインです。

モーターによるローラーのオンライン調整・交換により、様々な仕様の角形・長方形チューブの製造が可能となる。これによりローラーコストが大幅に削減され、生産効率が向上する。機械化された調整精度が高いため、より均一なチューブ形状が得られる。

ZTZGフレーム開口式直接角形成形管製造機は、完全ローラーシェア型の管製造ラインであり、小型から中型の角形管（40～150平方メートル）を製造するために開発された溶接管製造プロセスです。

ローラーはフランジを介してフレームに接続されています。フレームを動かすことで、ローラーの相対位置が変わります。モーターと減速機を用いてフレームの開閉を調整することで、異なる製品仕様への切り替えが可能になります。

したがって、ローラーを交換することなく生産仕様を切り替えることができる。

プロセス特性：

お客様のご要望に応じて、パイプ製造機の設計・製造が可能です。

複数の仕様と小ロット生産を必要とするパイプ製造のお客様に適しています。

効率を向上させる 設備投資を削減する 機械コストを削減する