일반 탄소강 원형 파이프를 생산할 때, 용접 전 성형 섹션 롤러는 공용으로 사용됩니다. 생산 사양을 변경할 때 롤러를 분해하고 교체할 필요 없이, 크기 조정 섹션 롤러만 교체하면 됩니다.
서브머지드 아크 용접을 이용하여 스테인리스강 원형관 및 저탄소강관을 생산할 경우, 용접 속도가 느리기 때문에 전체 라인에서 롤러 공유 생산이 가능합니다. 즉, 규격이 다른 강관을 생산할 때 전체 라인에서 롤러를 공유하며, 전기적 조정도 가능합니다.
규격이 다른 원형 튜브를 생산할 때, 용접 전의 조면 성형 롤러와 정면 성형 롤러를 공유합니다.
특정 범위 내의 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산할 때, 용접 전 성형 섹션에서 롤러 교체가 필요하지 않습니다.
크기 조정부는 정렬 불량 조정 방식을 채택하여 온라인 조정을 통해 다양한 규격의 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산할 수 있습니다.
이는 새롭게 도입된 완전 자동화 롤러식 사각관 생산 라인입니다. 200~500제곱미터 규모의 중대형 사각관 및 직사각형관 생산에 적합합니다.
이 시스템은 롤러 교체가 필요 없는 완전 자동 용접 파이프 생산 라인입니다.
모터를 이용해 롤러를 온라인으로 조정하고 교체함으로써 다양한 규격의 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산할 수 있습니다. 이는 롤러 비용을 크게 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다. 기계화된 조정 정밀도가 높아 더욱 균일한 튜브 형상을 얻을 수 있습니다.
건축 구조물, 산업 기계 및 운송 수단에 사용되는 대구경 사각 및 직사각형 튜브 제조업체라면 당사의 자동 롤러셰어 용접 파이프 제조기에 대해 반드시 알아보셔야 합니다!
ZTZG 프레임 개방형 직접 사각 튜브 성형기는 완전 롤러 공유 방식의 튜브 제조 라인으로, 소형에서 중형 크기의 사각 튜브(40~150제곱미터) 생산을 위해 개발된 용접 파이프 생산 공정입니다.
롤러는 플랜지를 통해 프레임에 연결됩니다. 프레임을 움직이면 롤러의 상대적인 위치가 변경됩니다. 모터와 감속기를 통해 프레임의 개폐를 조절함으로써 다양한 제품 사양 간 전환이 가능합니다.
따라서 롤러를 교체하지 않고도 생산 사양을 변경할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일
