Im Sommer 2018 kam ein Kunde in unser Büro. Er erklärte uns, dass er seine Produkte in EU-Länder exportieren wolle, die EU jedoch strenge Beschränkungen für quadratische und rechteckige Rohre habe, die im Direktformverfahren hergestellt werden. Daher müsse er das „Rund-zu-Vierkant-Formverfahren“ anwenden.ERW-RohrherstellungsmaschineVerfahren zur Rohrherstellung.
Allerdings bereitete ihm ein Problem große Sorgen: Aufgrund der Beschränkung der gemeinsamen Nutzung von Walzen türmten sich die Walzen in der Werkstatt wie ein Berg auf.
Als professioneller Hersteller in der Rohrindustrie sagen wir niemals Nein zu einem Kunden, der Hilfe benötigt.
Die Schwierigkeit besteht jedoch darin, wie wir eine gemeinsame Nutzung der Walzen mit einer Rund-zu-Vierkant-Formmaschine erreichen können.
Traditionelle „von rund zu eckig“Stahlrohr-HerstellungsmaschineDa für jede Rohrspezifikation ein Walzensatz benötigt wird, können wir selbst mit unserem flexiblen ZTF-Formverfahren bestenfalls 60 % der Walzen gemeinsam nutzen. Daher erscheint es für uns nahezu unmöglich, eine vollständige gemeinsame Nutzung der Walzen zu erreichen.
Nach monatelanger Konstruktion und Überarbeitung haben wir uns schließlich entschieden, das Konzept der flexiblen Umformung und des Turk-Head-Verfahrens zu kombinieren und daraus den ersten Prototyp einer Rohrwalzmaschine mit gemeinsamer Walzenumformung von rund nach quadratisch zu entwickeln.
Bei unserer Konstruktion ist der Rahmen relativ stationär mit der Rolle und kann entlang der Welle gleiten, um das Öffnen und Schließen der speziell entwickelten Rolle zu realisieren, um so das Ziel einer gemeinsamen Rolle zu erreichen.
Durch die Beseitigung der Stillstandszeiten beim Walzenwechsel wurde die Produktionseffizienz deutlich gesteigert, der Investitionsaufwand für Walzen und die Flächennutzung reduziert sowie die Arbeitsbelastung verringert. Die Arbeiter müssen nicht mehr auf- und absteigen oder Walze und Welle manuell demontieren. Alle Arbeiten werden von Wechselstrommotoren mit Schneckengetriebe und Schneckenrädern durchgeführt.
Mit Unterstützung fortschrittlicher mechanischer Strukturen besteht der nächste Schritt in der Durchführung einer intelligenten Transformation.
Auf Basis der Kombination aus mechanischen, elektronischen Steuerungs- und Cloud-Datenbanksystemen konnten wir die Walzenpositionen für jede Spezifikation mit den Servomotoren speichern.
Ein intelligenter Computer justiert die Walze dann automatisch in die richtige Position, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren weitgehend vermieden und die Steuerungssicherheit erhöht wird.
Die Aussichten für diese neue Technik sind sehr vielversprechend.
Den meisten ist das Verfahren der „direkten Vierkantformung“ bekannt, dessen größter Vorteil darin besteht, dass „nur ein Walzensatz alle Spezifikationen herstellen kann“.
Neben den Vorteilen werden jedoch mit zunehmend strengeren Marktanforderungen auch die Nachteile immer deutlicher, wie zum Beispiel der dünnere und ungleichmäßige innere R-Winkel, Risse bei der Formgebung von hochwertigem Stahl und die Notwendigkeit, einen zusätzlichen Wellensatz zu wechseln, um Rundrohre herzustellen.
Das von ZTZG entwickelte „gemeinsame Walzenformverfahren von rund zu quadratisch“, kurz XZTF, basiert auf der Logik des Rund-zu-Quadrat-Verfahrens. Daher muss lediglich die gemeinsame Nutzung der Walzen im Rippenpass- und Kalibrierbereich realisiert werden, um alle Nachteile der „direkten Quadratformung“ zu überwinden und gleichzeitig die Möglichkeit zu schaffen, „mit einem Walzensatz alle Spezifikationen herzustellen“, also nicht nur quadratische und rechteckige, sondern auch runde Formen.
ZTZG hat sich ständig weiterentwickelt, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden und technologische Innovationen und Fortschritte voranzutreiben.
Wir hoffen, dass sich uns noch mehr Menschen mit Weitblick anschließen, um die große Vision der High-End-Rohrfertigung und intelligenter Anlagen zu verwirklichen!
Sollten Sie Fragen zur Röhrenherstellungsmaschine haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 29. Oktober 2024
