Vì sao chúng tôi phát triển máy cán ống tròn sang vuông dùng chung XZTF?

Mùa hè năm 2018, một khách hàng đến văn phòng chúng tôi. Ông ấy nói rằng ông muốn xuất khẩu sản phẩm của mình sang các nước EU, nhưng EU lại có những quy định nghiêm ngặt đối với các ống vuông và chữ nhật được sản xuất bằng quy trình tạo hình trực tiếp. Do đó, ông ấy phải áp dụng phương pháp "tạo hình từ tròn sang vuông".máy làm ống ERWQuy trình sản xuất ống.

Tuy nhiên, ông ấy rất phiền lòng về một vấn đề – do hạn chế về việc sử dụng chung máy cán, các máy cán trong xưởng bị chất đống như một ngọn núi.

Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp trong ngành chế tạo ống, chúng tôi không bao giờ từ chối bất kỳ sự trợ giúp nào từ khách hàng.

Nhưng khó khăn nằm ở chỗ, làm thế nào để chúng ta có thể sử dụng chung con lăn với máy tạo hình từ tròn sang vuông?

Truyền thống 'tròn thành vuông'máy làm ống thépMỗi loại ống có yêu cầu 1 bộ con lăn riêng, ngay cả với phương pháp tạo hình linh hoạt ZTF của chúng tôi, điều tốt nhất chúng tôi có thể làm là chia sẻ 60% số con lăn, vì vậy việc đạt được mục tiêu chia sẻ con lăn cho toàn bộ dây chuyền dường như là điều gần như bất khả thi đối với chúng tôi.

Sau nhiều tháng thiết kế và chỉnh sửa, cuối cùng chúng tôi đã quyết định kết hợp khái niệm tạo hình linh hoạt và đầu kẹp kiểu Thổ Nhĩ Kỳ, và biến nó thành thiết kế nguyên mẫu đầu tiên của máy cán ống "từ tròn sang vuông bằng con lăn chung".

Trong thiết kế của chúng tôi, khung được cố định tương đối so với con lăn và có thể trượt dọc theo trục để thực hiện việc đóng mở con lăn được thiết kế đặc biệt, nhằm đạt được mục tiêu sử dụng chung con lăn.

Hệ thống này loại bỏ thời gian ngừng hoạt động để thay thế con lăn, giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí đầu tư con lăn và diện tích chiếm dụng nhà xưởng, đồng thời giảm cường độ lao động. Công nhân không còn cần phải leo lên xuống hoặc tháo lắp con lăn và trục bằng tay. Toàn bộ công việc được thực hiện bởi động cơ điện xoay chiều dẫn động bằng bánh răng trục vít.

Với sự hỗ trợ của các cấu trúc cơ khí tiên tiến, bước tiếp theo là thực hiện chuyển đổi thông minh.

Dựa trên sự kết hợp giữa hệ thống điều khiển cơ khí, điện tử và cơ sở dữ liệu đám mây, chúng tôi có thể lưu trữ vị trí con lăn cho từng thông số kỹ thuật bằng động cơ servo.

Sau đó, máy tính thông minh sẽ tự động điều chỉnh con lăn đến vị trí chính xác, giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của yếu tố con người và nâng cao độ an toàn khi điều khiển.

Kỹ thuật mới này có triển vọng rất hứa hẹn.

Hầu hết mọi người đều quen thuộc với quy trình "tạo hình vuông trực tiếp", với ưu điểm lớn nhất là "chỉ cần 1 bộ con lăn để sản xuất tất cả các thông số kỹ thuật".

Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, nhược điểm của nó ngày càng trở nên đáng kể hơn do yêu cầu thị trường ngày càng khắt khe, chẳng hạn như góc R bên trong mỏng và không đều, nứt vỡ trong quá trình tạo hình thép chất lượng cao và yêu cầu phải thay thế thêm một bộ trục để sản xuất ống tròn.

Quy trình tạo hình bằng con lăn dùng chung từ hình tròn sang hình vuông của ZTZG, hay XZTF, được xây dựng trên nền tảng logic của việc tạo hình từ hình tròn sang hình vuông, do đó chỉ cần thực hiện việc sử dụng chung con lăn ở phần tạo rãnh và phần định cỡ để khắc phục tất cả các nhược điểm của "tạo hình vuông trực tiếp" đồng thời đạt được mục tiêu "1 bộ con lăn để sản xuất tất cả các thông số kỹ thuật", không chỉ hình vuông và hình chữ nhật mà còn có thể sản xuất cả hình tròn.

ZTZG luôn không ngừng nỗ lực đáp ứng nhu cầu khách hàng và thúc đẩy sự đổi mới, tiến bộ công nghệ.

Chúng tôi hy vọng sẽ có thêm nhiều người có tầm nhìn cùng chung tay với chúng tôi để hiện thực hóa tầm nhìn vĩ đại về sản xuất ống cao cấp và thiết bị thông minh!