Почему мы разработали трубопрокатный стан XZTF для производства круглых и квадратных труб с общими роликами?

Летом 2018 года к нам в офис обратился клиент. Он сообщил, что хочет экспортировать свою продукцию в страны ЕС, поскольку в ЕС действуют строгие ограничения на квадратные и прямоугольные трубы, производимые методом прямой формовки. Поэтому ему приходится использовать метод «формовки круглых труб в квадратные».станок для изготовления труб ERWПроцесс производства труб.

Однако его сильно беспокоила одна проблема: из-за ограничений на совместное использование валков, в мастерской они скопились, как гора.

Как профессиональный производитель в трубопрокатной отрасли, мы никогда не откажем клиенту, нуждающемуся в помощи.

Но сложность заключается в том, как обеспечить использование валков с круглым профилем при формовке на станке для получения квадратного профиля?

Традиционный «круглый к квадратному»станок для производства стальных трубДля каждой спецификации труб требуется один комплект роликов, и даже с нашим методом гибкой формовки ZTF мы можем лишь использовать 60% роликов совместно. Поэтому достижение полного использования роликов на всей линии представляется практически невозможным.

После нескольких месяцев проектирования и доработки мы, наконец, решили объединить концепцию гибкой формовки и турковую головку и создали первый прототип трубопрокатного стана с общими вальцами для преобразования круглых деталей в квадратные.

В нашей конструкции рама относительно неподвижна относительно ролика и может скользить вдоль вала, обеспечивая открытие и закрытие специально разработанного ролика, что позволяет достичь цели использования одного и того же ролика.

Это позволило исключить простои на замену валков и значительно повысить эффективность производства, сократить инвестиции в валки и занимаемую площадь, а также снизить трудозатраты. Рабочим больше не нужно подниматься и спускаться по лестнице или вручную разбирать валки и валы. Вся работа выполняется двигателями переменного тока, приводимыми в движение червячными передачами и червячными колесами.

При поддержке передовых механических конструкций следующим шагом станет осуществление интеллектуальной трансформации.

Благодаря сочетанию механических, электронных систем управления и облачных баз данных, мы смогли хранить данные о положении роликов для каждой спецификации с помощью сервомоторов.

Затем интеллектуальный компьютер автоматически регулирует положение ролика, что значительно снижает влияние человеческого фактора и повышает безопасность управления.

Перспективы применения этой новой методики весьма многообещающие.

Большинство людей знакомы с процессом «прямой квадратной формовки», главным преимуществом которого является «один комплект роликов для изготовления деталей любых размеров».

Однако, помимо преимуществ, в условиях ужесточения рыночных требований, его недостатки становятся все более существенными, например, более тонкий и неравномерный внутренний R-угол, растрескивание при формовке высококачественной стали и необходимость замены дополнительного комплекта валов для производства круглых труб.

Технология ZTZG «формование круглых заготовок в квадратные с использованием общих роликов», или XZTF, построена на логической основе технологии «формование круглых заготовок в квадратные», поэтому для преодоления всех недостатков «прямого формования квадратных заготовок» достаточно использовать общие ролики в секции прохода ребер и секции калибровки, что позволяет добиться «одного комплекта роликов для производства заготовок всех спецификаций», не только квадратных и прямоугольных, но и круглых.

Компания ZTZG постоянно совершенствуется, удовлетворяя потребности клиентов и внедряя технологические инновации и достижения.

Мы надеемся, что к нам присоединится больше людей, обладающих глубокими знаниями, чтобы воплотить в жизнь грандиозную идею высокотехнологичного производства труб и интеллектуального оборудования!