なぜ自動化されたローラーシェア式パイプ製造機を採用するのか？
さまざまな仕様のパイプを製造し、注文が分散しており、サイズ変更が頻繁に発生するパイプメーカー向け。
複数の生産ラインを稼働させることなく、丸パイプと角パイプの両方を製造するメーカー向け。
圧延機の調達コストとスペアパーツの在庫コストを管理したいと考えている製造業者向け。
海外からの部品調達や輸送が困難な輸出顧客にとって、金型を共有することで部品の出荷量を大幅に削減できる。
I. ロール製造における投資コストとスペアパーツコストの大幅な削減
1 ロール金型への投資削減：
金型とパイプ製造機を共有することで、パイプの直径や仕様ごとにロール一式を購入する必要がなくなります。ロールの調達コストを70～95%削減できるため、初期設備投資を大幅に抑えることができます。
2 在庫および倉庫保管コストの削減：
仕様の異なる予備ロールを大量に保管する必要がないため、金型倉庫のスペースを節約でき、ロールの管理、防錆、メンテナンスのコストを削減できるため、資本の拘束を軽減できます。
3 ロールスペアパーツの摩耗を軽減：
金型の分解・組み立ての頻度が減ることで摩擦摩耗が軽減され、ロールの寿命が延び、再加工や修理の頻度も減少する。
II. 労働安全衛生上の利点
1 労働集約度の低さ：
この自動パイプ製造機は、モーター駆動のローラー昇降・開閉機構を採用しているため、重いローラーの手動による分解、吊り上げ、運搬、およびスペーサーパッドの取り外しと取り付けが不要となり、重労働を軽減できる。
2 安全性の向上：
ローラーによる吊り上げや解体作業中に発生する、衝突や圧迫などの安全上のリスクを回避します。
3 経験豊富なオペレーターへの依存度を低減：
自動溶接パイプ製造ラインは、複数のプロセスパラメータセットを保存し、タッチスクリーンから直接アクセスできるため、経験に基づく手動調整の繰り返しを減らし、人的ミスを最小限に抑えることができます。
III. 製品の品質
安定したチューブ成形精度：
サーボ位置決めの再現性が高く、円形チューブの真直度が高く、角形チューブの内角Rが小さく、エッジがまっすぐで、断面が均一で、寸法精度が高い。
投稿日時：2024年9月28日
