Actualités - partage de machine de fabrication de tubes à rouleaux

Pourquoi adopter une machine automatisée de fabrication de tuyaux à rouleaux ?

Pour les fabricants de tuyaux produisant une variété de spécifications de tuyaux, avec des commandes dispersées et des changements de taille fréquents ;

Pour les fabricants produisant à la fois des tuyaux ronds et rectangulaires/carrés sans vouloir exploiter plusieurs lignes de production ;

Pour les fabricants qui cherchent à maîtriser les coûts d'approvisionnement en laminoirs et en pièces détachées ;

Pour les clients exportateurs chez qui l'approvisionnement et le transport de pièces détachées à l'étranger sont compliqués, le partage des moules peut réduire considérablement les expéditions de pièces détachées.

I. Réduction significative des coûts d'investissement et de pièces détachées pour les rouleaux

1 Investissement réduit dans les moules à rouleaux :

Grâce à l'utilisation de moules et de machines de fabrication de tubes partagés, il n'est plus nécessaire d'acheter des jeux complets de rouleaux pour chaque diamètre et spécification de tuyau. Les coûts d'approvisionnement en rouleaux peuvent être réduits de 70 à 95 %, ce qui diminue considérablement l'investissement initial en équipement.

2 Réduction des coûts de stockage et d'entreposage :

Plus besoin de stocker de grandes quantités de rouleaux de rechange de spécifications différentes, ce qui permet de gagner de l'espace dans l'entrepôt de moules et de réduire les coûts de gestion des rouleaux, de prévention de la rouille et d'entretien, et donc de réduire le capital immobilisé.

3 Réduction de l'usure des pièces de rechange pour rouleaux :

Un démontage et un assemblage moins fréquents des moules entraînent une usure par frottement moindre, prolongeant la durée de vie des rouleaux et réduisant la fréquence des retraitements et des réparations.

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II. Avantages en matière de travail et de sécurité

1 Faible intensité de travail :

La machine automatisée de fabrication de tuyaux utilise un mécanisme de levage et d'ouverture des rouleaux motorisé, éliminant ainsi le besoin de démontage, de levage et de transport manuels de rouleaux lourds, ainsi que le retrait et l'installation des entretoises, réduisant ainsi le travail physique pénible.

2 Sécurité renforcée :

Il permet d'éviter les risques pour la sécurité tels que les chocs et les écrasements lors du levage et du démontage des rouleaux.

3 Dépendance réduite à l'égard des opérateurs expérimentés :

La ligne de production automatisée de tubes soudés stocke plusieurs ensembles de paramètres de processus, accessibles directement via un écran tactile, réduisant ainsi le besoin de réglages manuels répétés basés sur l'expérience et minimisant les erreurs humaines.

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III. Qualité du produit

Précision stable du formage des tubes :

Haute répétabilité du positionnement servo, grande rectitude des tubes ronds, petit angle intérieur R des tubes carrés, bords droits, section transversale régulière et bonne cohérence dimensionnelle.