Dans l'industrie des tuyaux, avec sa tendance à la production en petites séries et à spécifications multiples, les machines traditionnelles de fabrication de tuyaux souffrent de coûts élevés liés à d'importants investissements dans les moules, à de longs temps d'arrêt pour les changements de moules et à une forte dépendance à la main-d'œuvre, ce qui fait constamment grimper les coûts d'exploitation des usines.
Un nombre croissant de fabricants de tubes en acier optent pour des machines de fabrication de tubes à moules partagés intelligents, réduisant ainsi précisément les coûts sur quatre dimensions : moules, capacité, main-d'œuvre et déchets, et atteignant une rentabilité de production améliorée.
1. Réduction significative des coûts d'approvisionnement et de stockage des moules.
Les machines traditionnelles de fabrication de tuyaux nécessitent des dizaines de jeux de moules de laminoir dédiés, ce qui entraîne des investissements importants et des coûts élevés pour le meulage, l'entretien et le stockage des moules.
Les machines de fabrication de tubes à moule partagé intelligent, s'appuyant sur une technologie de réglage intelligent servo, permettent à un seul laminoir de couvrir la production de multiples spécifications de tubes ronds et rectangulaires dans une plage donnée, réduisant l'investissement dans les moules de 80 % à 95 %, éliminant complètement le stockage à grande échelle des moules et allégeant considérablement la pression financière sur l'usine.
2. Réduction des pertes dues aux temps d'arrêt et augmentation de la capacité effective.
Les lignes de production de tuyaux soudés traditionnelles nécessitent 2 à 4 heures de démontage et de mise au point pour toute modification des spécifications, ce qui entraîne des changements de commandes fréquents et un gaspillage important de capacité.
La machine intelligente de fabrication de tubes permet un changement de paramètres en un clic, effectuant des réglages de spécifications en quelques minutes sans démontage ni remontage des rouleaux. Ceci réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore efficacement le taux d'utilisation des machines de production de tubes soudés ainsi que l'efficacité de la livraison des commandes, s'adaptant à la production en lots multiples et fragmentés.
3. Économies d'énergie et réduction des coûts d'entretien.
La nouvelle génération de machines intelligentes de fabrication de tubes à haute fréquence est équipée d'un système de soudage économe en énergie, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie de production.
La ligne de production de tubes soudés élimine le besoin de démontage et de remontage fréquents des rouleaux, réduisant ainsi l'usure du châssis et des extrémités de l'arbre, diminuant considérablement le taux de défaillance, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant sensiblement les coûts de maintenance à long terme. Les usines de tubes peuvent ainsi réaliser des économies durables, améliorer la qualité et accroître leur efficacité.
Date de publication : 29 septembre 2024
