Trong ngành công nghiệp sản xuất ống, với xu hướng sản xuất đa dạng chủng loại và theo lô nhỏ, các máy móc sản xuất ống truyền thống gặp phải nhiều khó khăn do chi phí đầu tư khuôn mẫu lớn, thời gian ngừng hoạt động kéo dài để thay khuôn và phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, dẫn đến chi phí vận hành nhà máy liên tục tăng cao.
Ngày càng nhiều nhà sản xuất ống thép đang nâng cấp lên máy sản xuất ống thép khuôn chung thông minh, giúp giảm chi phí một cách chính xác trên bốn khía cạnh: khuôn mẫu, năng lực sản xuất, nhân công và chất thải, từ đó đạt được lợi nhuận sản xuất cao hơn.
1. Giảm đáng kể chi phí mua và lưu trữ khuôn mẫu.
Các máy sản xuất ống truyền thống yêu cầu hàng chục bộ khuôn cán chuyên dụng, dẫn đến chi phí đầu tư vốn đáng kể và chi phí cao cho việc mài khuôn, bảo trì và lưu trữ.
Máy sản xuất ống dùng chung khuôn thông minh, dựa trên công nghệ điều chỉnh thông minh servo, cho phép một nhà máy cán duy nhất sản xuất nhiều loại ống tròn và ống chữ nhật với các thông số kỹ thuật khác nhau trong một phạm vi nhất định, giảm 80%–95% chi phí đầu tư khuôn, loại bỏ hoàn toàn tình trạng tồn kho khuôn quy mô lớn và giảm đáng kể áp lực tài chính cho nhà máy.
2. Giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động và tăng công suất hiệu quả.
Các dây chuyền sản xuất ống hàn truyền thống cần 2-4 giờ tháo dỡ và hiệu chỉnh để thay đổi thông số kỹ thuật, dẫn đến việc thay đổi đơn đặt hàng thường xuyên và lãng phí năng lực đáng kể.
Máy sản xuất ống thông minh hỗ trợ chuyển đổi thông số chỉ bằng một cú nhấp chuột, hoàn tất việc điều chỉnh thông số kỹ thuật trong vài phút mà không cần tháo lắp con lăn. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả sử dụng máy sản xuất ống hàn cũng như hiệu quả giao hàng, thích ứng với sản xuất theo lô, theo từng phần.
3. Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí bảo trì.
Thế hệ máy sản xuất ống tần số cao thông minh mới được trang bị hệ thống hàn tiết kiệm năng lượng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng trong sản xuất.
Dây chuyền sản xuất ống hàn loại bỏ nhu cầu tháo lắp con lăn thường xuyên, giảm mài mòn khung và đầu trục, giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm đáng kể chi phí bảo trì dài hạn. Điều này giúp các nhà máy sản xuất ống đạt được mục tiêu giảm chi phí dài hạn, cải thiện chất lượng và nâng cao hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 29/09/2024
