Na indústria de tubos, com sua tendência à produção em pequenos lotes e com múltiplas especificações, as máquinas tradicionais de fabricação de tubos sofrem com os altos custos associados a grandes investimentos em moldes, longos períodos de inatividade para troca de moldes e alta dependência de mão de obra manual, o que aumenta continuamente os custos operacionais da fábrica.
Um número crescente de fabricantes de tubos de aço está a modernizar-se para máquinas inteligentes de fabrico de tubos com moldes partilhados, reduzindo custos em quatro dimensões: moldes, capacidade, mão de obra e desperdício, alcançando assim uma rentabilidade de produção refinada.
1. Redução significativa dos custos de aquisição e armazenamento de moldes.
As máquinas tradicionais de fabricação de tubos exigem dezenas de conjuntos de moldes de laminação dedicados, resultando em um investimento de capital significativo e altos custos de retificação, manutenção e armazenamento dos moldes.
As máquinas inteligentes de fabricação de tubos com moldes compartilhados, baseadas na tecnologia de ajuste servo inteligente, permitem que um único laminador cubra a produção de múltiplas especificações de tubos redondos e retangulares dentro de uma determinada faixa, reduzindo o investimento em moldes em 80% a 95%, eliminando completamente o estoque de moldes em larga escala e aliviando consideravelmente a pressão financeira da fábrica.
2. Redução das perdas por tempo de inatividade e aumento da capacidade efetiva.
As linhas de produção tradicionais de tubos soldados exigem de 2 a 4 horas de desmontagem e ajustes para alterações de especificações, o que leva a mudanças frequentes nos pedidos e a um desperdício significativo de capacidade.
A máquina inteligente de fabricação de tubos suporta a troca de parâmetros com um único clique, concluindo os ajustes de especificações em minutos sem a necessidade de desmontar ou montar os rolos. Isso reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora efetivamente a taxa de utilização das máquinas de produção de tubos soldados e a eficiência na entrega de pedidos, adaptando-se à produção de múltiplos lotes e pedidos fragmentados.
3. Economia de energia e redução dos custos de manutenção.
A nova geração de máquinas inteligentes de fabricação de tubos de alta frequência está equipada com um sistema de soldagem que economiza energia, resultando em menor consumo de energia na produção.
A linha de produção de tubos soldados elimina a necessidade de desmontagem e montagem frequentes dos rolos, reduzindo o desgaste na estrutura e nas extremidades do eixo, diminuindo significativamente a taxa de falhas, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo substancialmente os custos de manutenção a longo prazo. Isso ajuda as fábricas de tubos a alcançarem redução de custos, melhoria da qualidade e aumento da eficiência a longo prazo.
Data da publicação: 29/09/2024
