Nell'industria dei tubi, con la sua tendenza verso la produzione di piccoli lotti e specifiche multiple, le macchine tradizionali per la produzione di tubi soffrono di costi elevati associati a ingenti investimenti in stampi, lunghi tempi di inattività per il cambio degli stampi e un'elevata dipendenza dalla manodopera, il che fa aumentare continuamente i costi operativi di fabbrica.
Un numero crescente di produttori di tubi in acciaio sta passando a macchine intelligenti per la produzione di tubi con stampi condivisi, riducendo con precisione i costi in quattro dimensioni: stampi, capacità, manodopera e sprechi, ottenendo una maggiore redditività produttiva.
1. Riduzione significativa dei costi di approvvigionamento e stoccaggio degli stampi.
Le tradizionali macchine per la produzione di tubi richiedono decine di set di stampi dedicati per laminazione, con conseguenti ingenti investimenti di capitale e costi elevati per la rettifica, la manutenzione e lo stoccaggio degli stampi.
Le macchine intelligenti per la produzione di tubi con stampi condivisi, basate sulla tecnologia di regolazione servoassistita, consentono a un singolo laminatoio di coprire la produzione di tubi tondi e rettangolari di diverse specifiche all'interno di un determinato intervallo, riducendo l'investimento in stampi dell'80%-95%, eliminando completamente l'accumulo di grandi quantità di stampi e alleviando notevolmente la pressione finanziaria dello stabilimento.
2. Riduzione delle perdite dovute ai tempi di inattività e aumento della capacità effettiva.
Le tradizionali linee di produzione di tubi saldati richiedono dalle 2 alle 4 ore di smontaggio e messa a punto per ogni modifica delle specifiche, il che comporta frequenti cambi di ordine e un notevole spreco di capacità produttiva.
La macchina intelligente per la produzione di tubi supporta la commutazione dei parametri con un solo clic, completando le regolazioni delle specifiche in pochi minuti senza la necessità di smontare o rimontare i rulli. Ciò riduce significativamente i tempi di inattività e migliora efficacemente il tasso di utilizzo delle macchine per la produzione di tubi saldati e l'efficienza di consegna degli ordini, adattandosi alla produzione di ordini frammentati e a lotti multipli.
3. Risparmio energetico e riduzione dei costi di manutenzione.
La nuova generazione di macchine intelligenti per la produzione di tubi ad alta frequenza è dotata di un sistema di saldatura a risparmio energetico, che si traduce in un minore consumo di energia durante la produzione.
La linea di produzione di tubi saldati elimina la necessità di frequenti smontaggi e rimontaggi dei rulli, riducendo l'usura del telaio e delle estremità dell'albero, diminuendo significativamente il tasso di guasti, prolungando la durata utile delle apparecchiature e riducendo sostanzialmente i costi di manutenzione a lungo termine. Ciò consente alle fabbriche di tubi di ottenere una riduzione dei costi a lungo termine, un miglioramento della qualità e un aumento dell'efficienza.
Data di pubblicazione: 29 settembre 2024
