In der Rohrindustrie, die sich zunehmend auf die Produktion von Kleinserien mit unterschiedlichen Spezifikationen konzentriert, leiden traditionelle Rohrherstellungsmaschinen unter hohen Kosten, die mit großen Werkzeuginvestitionen, langen Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel und einer starken Abhängigkeit von manueller Arbeit verbunden sind, was die Betriebskosten der Fabriken kontinuierlich in die Höhe treibt.
Immer mehr Stahlrohrhersteller rüsten auf intelligente Rohrfertigungsmaschinen mit gemeinsamer Form um und reduzieren so die Kosten in vier Dimensionen – Formen, Kapazität, Arbeitskräfte und Abfall – und erzielen damit eine verbesserte Rentabilität in der Produktion.
1. Deutlich reduzierte Kosten für die Beschaffung und Lagerung von Formen.
Herkömmliche Rohrherstellungsmaschinen benötigen Dutzende von Sätzen spezieller Walzwerkformen, was zu erheblichen Kapitalinvestitionen und hohen Kosten für das Formenschleifen, die Wartung und die Lagerung führt.
Intelligente Rohrherstellungsmaschinen mit gemeinsamer Formgebung, die auf intelligenter Servo-Anpassungstechnologie basieren, ermöglichen es einem einzigen Walzwerk, die Produktion mehrerer Spezifikationen von runden und rechteckigen Rohren innerhalb eines bestimmten Bereichs abzudecken, wodurch die Werkzeuginvestitionen um 80–95 % reduziert, die großflächige Werkzeuglagerung vollständig vermieden und der finanzielle Druck auf die Fabrik erheblich gemildert wird.
2. Reduzierte Ausfallzeiten und erhöhte effektive Kapazität.
Bei herkömmlichen Produktionslinien für geschweißte Rohre sind für die Änderung von Spezifikationen 2–4 Stunden Demontage und Anpassung erforderlich, was zu häufigen Auftragsänderungen und erheblichen Kapazitätsverlusten führt.
Die intelligente Rohrfertigungsmaschine ermöglicht die Parameterumschaltung per Mausklick und führt Spezifikationsanpassungen innerhalb weniger Minuten durch, ohne dass Walzen demontiert oder montiert werden müssen. Dies reduziert Ausfallzeiten erheblich und verbessert effektiv die Auslastung der Schweißrohrproduktionsmaschinen sowie die Effizienz der Auftragsabwicklung. Die Maschine eignet sich für die Fertigung mehrerer Chargen und fragmentierter Aufträge.
3. Energieeinsparung und reduzierte Wartungskosten.
Die neue Generation intelligenter Hochfrequenz-Rohrfertigungsmaschinen ist mit einem energiesparenden Schweißsystem ausgestattet, was zu einem geringeren Energieverbrauch in der Produktion führt.
Die Produktionslinie für geschweißte Rohre macht die häufige Demontage und Montage der Walzen überflüssig. Dadurch wird der Verschleiß an Rahmen und Wellenenden reduziert, die Ausfallrate deutlich gesenkt, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die langfristigen Wartungskosten erheblich reduziert. Dies trägt dazu bei, dass Rohrwerke langfristig Kosten senken, die Qualität verbessern und ihre Effizienz steigern können.
Veröffentlichungsdatum: 29. September 2024
