다양한 규격의 소량 생산이 증가하는 추세인 파이프 산업에서, 전통적인 파이프 제조 기계는 대규모 금형 투자, 금형 교체를 위한 긴 가동 중단 시간, 그리고 수작업에 대한 높은 의존도와 관련된 높은 비용 문제로 어려움을 겪고 있으며, 이는 공장 운영 비용을 지속적으로 증가시키는 요인이 되고 있습니다.
점점 더 많은 강관 제조업체들이 지능형 공용 금형 파이프 제조 기계로 업그레이드하여 금형, 생산 능력, 노동력, 폐기물 등 네 가지 측면에서 비용을 정밀하게 절감하고 생산 수익성을 향상시키고 있습니다.
1. 금형 구매 및 보관 비용이 크게 절감됩니다.
기존의 파이프 제조 기계는 수십 세트의 전용 압연기 금형을 필요로 하므로 상당한 자본 투자와 금형 연마, 유지 보수 및 보관에 많은 비용이 소요됩니다.
서보 지능형 조정 기술을 기반으로 하는 지능형 공용 금형 파이프 제조기는 단일 압연기에서 주어진 범위 내에서 다양한 규격의 원형 및 직사각형 파이프를 생산할 수 있도록 하여 금형 투자 비용을 80%~95% 절감하고 대규모 금형 재고를 완전히 없애 공장의 재정적 부담을 크게 완화합니다.
2. 가동 중단 손실 감소 및 유효 생산 능력 증대.
기존의 용접 파이프 생산 라인은 사양 변경 시 2~4시간의 분해 및 디버깅 시간이 필요하여 잦은 주문 변경과 상당한 생산 능력 낭비를 초래합니다.
지능형 파이프 제조기는 원클릭 파라미터 전환을 지원하여 롤러를 분해하거나 조립할 필요 없이 몇 분 만에 사양 조정을 완료할 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 크게 줄이고 용접 파이프 생산 기계의 활용률과 주문 납품 효율을 효과적으로 향상시켜 다중 배치 및 분산 주문 생산에 적합합니다.
3. 에너지 절약 및 유지보수 비용 절감.
차세대 지능형 고주파 파이프 제조기는 에너지 절약형 용접 시스템을 탑재하여 생산 에너지 소비를 줄였습니다.
용접 파이프 생산 라인은 롤러의 잦은 분해 및 조립 필요성을 없애 프레임과 샤프트 끝단의 마모를 줄이고 고장률을 크게 낮추며 장비 수명을 연장하고 장기 유지 보수 비용을 대폭 절감합니다. 이는 파이프 공장이 장기적인 비용 절감, 품질 향상 및 효율성 증대를 달성하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2024년 9월 29일
