자동화된 롤러식 파이프 제조기를 도입해야 하는 이유는 무엇일까요?
다양한 규격의 파이프를 생산하고, 주문량이 분산되어 있으며, 규격 변경이 잦은 파이프 제조업체의 경우;
원형 파이프와 직사각형/정사각형 파이프를 모두 생산하면서도 여러 생산 라인을 운영하고 싶지 않은 제조업체를 위한 솔루션입니다.
압연기 조달 비용과 예비 부품 재고 관리를 원하는 제조업체를 위해;
해외에서 예비 부품 조달 및 운송이 불편한 수출 고객의 경우, 금형을 공유하면 예비 부품 배송량을 크게 줄일 수 있습니다.
I. 롤 생산에 있어 투자 및 예비 부품 비용의 상당한 절감
1 롤 금형 투자 비용 절감:
공용 금형과 파이프 제조 기계를 사용하면 모든 파이프 직경 및 사양에 대해 롤 세트를 완전히 구매할 필요가 없습니다. 롤 조달 비용을 70~95% 절감할 수 있어 초기 장비 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2 재고 및 창고 비용 절감:
규격이 다른 예비 롤을 대량으로 보관할 필요가 없어 금형 창고 공간을 절약하고 롤 관리, 녹 방지 및 유지 보수 비용을 절감하여 자본 묶임을 줄일 수 있습니다.
3 롤 예비 부품의 마모 감소:
금형 분해 및 조립 빈도가 줄어들면 마찰 마모가 감소하여 롤 수명이 연장되고 재가공 및 수리 빈도가 줄어듭니다.
II. 노동 및 안전 측면의 이점
1 낮은 노동 강도:
자동 파이프 제조기는 모터 구동식 롤러 리프팅 및 개방 메커니즘을 사용하여 무거운 롤러를 수동으로 분해, 들어 올리고 운반할 필요성을 없애고, 스페이서 패드를 제거하고 설치할 필요성을 없애므로 고된 육체노동을 줄여줍니다.
2 안전성 강화:
롤러를 이용한 인양 및 분해 과정에서 충돌이나 끼임과 같은 안전 위험을 방지합니다.
3 숙련된 작업자에 대한 의존도 감소:
자동 용접 파이프 생산 라인은 여러 공정 매개변수 세트를 저장하며, 터치스크린을 통해 직접 접근할 수 있어 경험에 기반한 반복적인 수동 조정의 필요성을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다.
III. 제품 품질
안정적인 튜브 성형 정밀도:
서보 포지셔닝의 높은 반복성, 원형 튜브의 높은 직진도, 사각 튜브의 작은 내각 R, 직선 모서리, 규칙적인 단면 및 우수한 치수 일관성.
게시 시간: 2024년 9월 28일
