¿Cuáles son las ventajas de una máquina de fabricación de tubos con rodillos compartidos en comparación con una línea de producción de tubos soldados tradicional?

Gracias al uso compartido de moldes y máquinas para fabricar tuberías, no es necesario adquirir juegos completos de rodillos para cada diámetro y especificación de tubería. Los costos de adquisición de rodillos pueden reducirse entre un 70 % y un 95 %, lo que disminuye significativamente la inversión inicial en equipos.

No es necesario almacenar grandes cantidades de rollos de repuesto de diferentes especificaciones, lo que ahorra espacio en el almacén de moldes y reduce los costos de gestión, prevención de la oxidación y mantenimiento de los rollos, reduciendo así el capital inmovilizado.

Un menor número de desmontajes y montajes del molde reduce el desgaste por fricción, prolonga la vida útil del rodillo y disminuye la frecuencia de reprocesamiento y reparaciones.

La máquina automatizada para la fabricación de tuberías utiliza un mecanismo motorizado de elevación y apertura de rodillos, lo que elimina la necesidad de desmontar, izar y transportar manualmente rodillos pesados, así como la extracción e instalación de almohadillas espaciadoras, reduciendo así el esfuerzo físico.

Evita riesgos de seguridad como golpes y aplastamientos durante el izado y desmontaje mediante rodillos.

La línea de producción automatizada de tuberías soldadas almacena múltiples conjuntos de parámetros de proceso, a los que se puede acceder directamente a través de una pantalla táctil, lo que reduce la necesidad de realizar ajustes manuales repetidos basados ​​en la experiencia y minimiza el error humano.