Neuigkeiten – gemeinsame Nutzung der Walzenrohr-Herstellungsmaschine

Warum sollte man eine automatisierte Rohrherstellungsmaschine mit Rollenantrieb einsetzen?

Für Rohrhersteller, die eine Vielzahl von Rohrspezifikationen produzieren, mit verstreuten Aufträgen und häufigen Größenänderungen;

Für Hersteller, die sowohl runde als auch rechteckige/quadratische Rohre produzieren, ohne mehrere Produktionslinien betreiben zu wollen;

Für Hersteller, die die Kosten für die Beschaffung von Walzwerksteilen und die Lagerhaltung von Ersatzteilen kontrollieren möchten;

Für Exportkunden, bei denen die Beschaffung und der Transport von Ersatzteilen im Ausland umständlich sind, kann die gemeinsame Nutzung von Formen die Anzahl der Ersatzteillieferungen erheblich reduzieren.

I. Deutlich reduzierte Investitions- und Ersatzteilkosten bei Walzen

1 Reduzierte Investitionen in Walzenformen:

Durch die gemeinsame Nutzung von Formen und Rohrherstellungsmaschinen entfällt die Anschaffung kompletter Walzensätze für jeden Rohrdurchmesser und jede Spezifikation. Die Kosten für die Walzenbeschaffung lassen sich um 70–95 % senken, wodurch die Investitionskosten für die Ausrüstung deutlich reduziert werden.

2 Niedrigere Lager- und Lagerkosten:

Es entfällt die Notwendigkeit, große Mengen an Ersatzrollen unterschiedlicher Spezifikationen zu lagern. Dadurch wird Platz im Formenlager gespart und die Kosten für Rollenmanagement, Rostschutz und Wartung reduziert, wodurch das gebundene Kapital verringert wird.

3 Reduzierter Verschleiß an Walzenersatzteilen:

Durch die seltenere Demontage und Montage der Form entsteht weniger Reibungsverschleiß, wodurch die Lebensdauer der Walzen verlängert und die Häufigkeit von Nachbearbeitungen und Reparaturen reduziert wird.

https://www.ztzgsteeltech.com/square-tube-mill-machine-square-tube-production-product/

II. Vorteile in Bezug auf Arbeit und Sicherheit

1 Geringe Arbeitsintensität:

Die automatisierte Rohrherstellungsmaschine verwendet einen motorbetriebenen Rollenhebe- und Öffnungsmechanismus, wodurch die manuelle Demontage, das Anheben und der Transport schwerer Rollen sowie das Entfernen und Einsetzen von Distanzplatten entfallen und somit die anstrengende körperliche Arbeit reduziert wird.

2 Erhöhte Sicherheit:

Dadurch werden Sicherheitsrisiken wie Stöße und Quetschungen beim Anheben und Demontieren der Rollen vermieden.

3 Geringere Abhängigkeit von erfahrenen Bedienern:

Die automatisierte Produktionslinie für geschweißte Rohre speichert mehrere Sätze von Prozessparametern, auf die direkt über einen Touchscreen zugegriffen werden kann. Dadurch verringert sich der Bedarf an wiederholten manuellen Anpassungen auf Basis von Erfahrungswerten und menschliche Fehler werden minimiert.

https://www.ztzgsteeltech.com/round-square-tube-mill-pipe-mill/page/2/

III. Produktqualität

Stabile Präzision bei der Rohrumformung:

Hohe Wiederholgenauigkeit der Servopositionierung, hohe Geradheit der Rundrohre, kleiner Innenwinkel R der Vierkantrohre, gerade Kanten, regelmäßiger Querschnitt und gute Maßgenauigkeit.