Boru endüstrisinde, çok çeşitli özelliklere sahip, küçük partiler halinde üretim eğilimi göz önüne alındığında, geleneksel boru üretim makineleri, büyük kalıp yatırımları, kalıp değişimleri için uzun bekleme süreleri ve yüksek oranda manuel iş gücüne bağımlılık gibi yüksek maliyetlerden muzdarip olup, bu durum fabrika işletme maliyetlerini sürekli olarak artırmaktadır.
Giderek artan sayıda çelik boru üreticisi, akıllı, paylaşımlı kalıplı boru üretim makinelerine geçiş yaparak, kalıp, kapasite, işçilik ve atık olmak üzere dört boyutta maliyetleri hassas bir şekilde azaltıyor ve üretim karlılığını artırıyor.
1. Kalıp tedarik ve depolama maliyetlerinde önemli ölçüde azalma.
Geleneksel boru üretim makineleri, onlarca özel haddehane kalıbı seti gerektirir; bu da önemli bir sermaye yatırımı ve kalıp taşlama, bakım ve depolama için yüksek maliyetlere yol açar.
Servo akıllı ayarlama teknolojisine dayanan akıllı paylaşımlı kalıplı boru üretim makineleri, tek bir haddehanenin belirli bir aralıkta birden fazla yuvarlak ve dikdörtgen boru spesifikasyonunu üretmesini sağlayarak kalıp yatırımını %80-95 oranında azaltır, büyük ölçekli kalıp stoklamasını tamamen ortadan kaldırır ve fabrikanın mali baskısını büyük ölçüde hafifletir.
2. Arıza Sürelerinden Kaynaklanan Kayıpların Azaltılması ve Etkin Kapasitenin Artırılması.
Geleneksel kaynaklı boru üretim hatlarında, değişen özellikler için 2-4 saatlik sökme ve hata ayıklama işlemi gerekmekte, bu da sık sipariş değişikliklerine ve önemli kapasite kaybına yol açmaktadır.
Akıllı boru üretim makinesi, tek tıklamayla parametre değiştirme özelliğini destekleyerek, silindirlerin sökülüp takılmasına gerek kalmadan özellik ayarlamalarını dakikalar içinde tamamlar. Bu, arıza sürelerini önemli ölçüde azaltır ve kaynaklı boru üretim makinelerinin kullanım oranını ve sipariş teslimat verimliliğini etkin bir şekilde artırarak, çoklu parti ve parçalı sipariş üretimine uyum sağlar.
3. Enerji tasarrufu ve düşük bakım maliyetleri.
Yeni nesil akıllı yüksek frekanslı boru üretim makineleri, enerji tasarruflu bir kaynak sistemiyle donatılmış olup, bu sayede üretimde enerji tüketimi azalmaktadır.
Kaynaklı boru üretim hattı, sık sık silindir sökme ve takma ihtiyacını ortadan kaldırarak, çerçeve ve şaft uçlarındaki aşınmayı azaltır, arıza oranını önemli ölçüde düşürür, ekipman ömrünü uzatır ve uzun vadeli bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu, boru fabrikalarının uzun vadeli maliyet düşürme, kalite iyileştirme ve verimlilik artırma hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.
Yayın tarihi: 29 Eylül 2024
