В трубопромышленном производстве, где наблюдается тенденция к многопрофильному мелкосерийному производству, традиционные станки для изготовления труб страдают от высоких затрат, связанных с крупными инвестициями в пресс-формы, длительными простоями на замену пресс-форм и высокой зависимостью от ручного труда, что постоянно увеличивает операционные расходы завода.
Все больше производителей стальных труб переходят на интеллектуальные машины для изготовления труб с использованием общих пресс-форм, что позволяет значительно снизить затраты по четырем направлениям: пресс-формы, производительность, трудозатраты и отходы, тем самым повышая рентабельность производства.
1. Значительное снижение затрат на закупку и хранение пресс-форм.
Для производства традиционных труб требуются десятки комплектов специализированных прокатных станов, что приводит к значительным капиталовложениям и высоким затратам на шлифовку, техническое обслуживание и хранение станов.
Интеллектуальные трубопрокатные станы с общей пресс-формой, использующие технологию сервоприводной интеллектуальной регулировки, позволяют одному прокатному стану выпускать трубы различных спецификаций круглого и прямоугольного сечения в заданном диапазоне, сокращая инвестиции в пресс-формы на 80–95%, полностью исключая крупномасштабное складирование пресс-форм и значительно снижая финансовую нагрузку на завод.
2. Сокращение потерь от простоев и увеличение эффективной мощности.
Традиционные линии по производству сварных труб требуют 2–4 часов разборки и отладки для изменения технических характеристик, что приводит к частым изменениям заказов и значительным потерям производственных мощностей.
Интеллектуальный трубопрокатный станок поддерживает переключение параметров одним нажатием кнопки, позволяя вносить корректировки в спецификации за считанные минуты без необходимости разборки или сборки роликов. Это значительно сокращает время простоя и эффективно повышает коэффициент использования оборудования для производства сварных труб, а также эффективность выполнения заказов, адаптируясь к многосерийному, фрагментарному производству.
3. Энергосбережение и снижение затрат на техническое обслуживание.
Новое поколение интеллектуальных высокочастотных трубопрокатных станков оснащено энергосберегающей сварочной системой, что приводит к снижению энергопотребления в процессе производства.
Линия по производству сварных труб исключает необходимость частой разборки и сборки роликов, уменьшая износ рамы и концов вала, значительно снижая частоту отказов, продлевая срок службы оборудования и существенно сокращая долгосрочные затраты на техническое обслуживание. Это помогает трубным заводам добиться долгосрочного снижения затрат, повышения качества и эффективности.
Дата публикации: 29 сентября 2024 г.
