مقدمة: قلب منطقة ويلد
في تصنيع الأنابيب الملحومة الطولية عالية التردد (HF)، تعتبر عملية اللحام هي جوهر العملية بأكملها.
يتم تحديد جودة المنتج النهائي وقوته ومظهره في هذه المرحلة الحاسمة.
على الرغم من أن الهدف واحد - وهو إنشاء درزة مثالية - إلا أن الطريقة المستخدمة لتحقيق ذلك تُحدث فرقاً كبيراً.
هناك طريقتان لـاللحام عالي التردداللحام التلامسي واللحام بالحث.
اللحام التلامسي
تستخدم عملية اللحام التلامسي زوجًا من الأقطاب الكهربائية النحاسية المتصلة بجانبي أنبوب الصلب المراد لحامه. يتميز التيار المستحث بقدرة اختراق جيدة.
يتم تعظيم التأثيرين للتيار عالي التردد بسبب الاتصال المباشر بين الأقطاب النحاسية والصفيحة الفولاذية.
لذلك، فإن كفاءة اللحام بالتماس أعلى ولها استهلاك أقل للطاقة، وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب عالية السرعة ومنخفضة الدقة، كما أن اللحام بالتماس مطلوب بشكل عام عند إنتاج أنابيب فولاذية سميكة بشكل خاص.
مع ذلك، توجد عيبان في اللحام التلامسي: أولهما أن قطب النحاس يكون على اتصال مباشر بالصفيحة الفولاذية، مما يؤدي إلى تآكله بسرعة؛ وثانيهما أن استقرار التيار في اللحام التلامسي ضعيف بسبب تأثير استواء سطح الصفيحة الفولاذية واستقامة حافتها، مما يزيد من النتوءات الداخلية والخارجية للحام. لذا، لا يُنصح باستخدامه عادةً في لحام الأنابيب عالية الدقة وذات الجدران الرقيقة.
اللحام بالحث
اللحام بالحث هو لف لفة واحدة أو أكثر من ملفات الحث على الجزء الخارجي من الأنبوب الفولاذي المراد لحامه.
إن تأثير اللفات المتعددة أفضل من اللفات الفردية، ولكن من الصعب تصنيع وتركيب ملفات الحث متعددة اللفات.
تكون الكفاءة أعلى عندما تكون المسافة بين ملف الحث وسطح الأنبوب الفولاذي صغيرة، ولكن من السهل حدوث تفريغ كهربائي بين ملف الحث والأنبوب.
بشكل عام، يُنصح بترك مسافة تتراوح بين 5 و 8 ملم بين ملف الحث وسطح الأنبوب الفولاذي.
عند استخدام اللحام بالحث، وبما أن ملف الحث لا يكون على اتصال بالصفيحة الفولاذية، فلا يوجد تآكل وتمزق، ويكون تيار الحث مستقرًا نسبيًا، مما يضمن استقرار اللحام.
جودة سطح الأنبوب الفولاذي أثناء اللحام جيدة، وخط اللحام ناعم.
بالنسبة للأنابيب الدقيقة، يتم استخدام اللحام بالحث بشكل أساسي.
تتطلب آلات تصنيع الأنابيب ذات اللحام المستقيم عالي التردد درجة عالية من نظافة سطح المواد الخام.
يحتاج موردو خطوط إنتاج الأنابيب الملحومة إلى تجهيز أنفسهم بخطوط المعالجة المسبقة لشرائط الصلب، بما في ذلك عمليات مثل التسوية، وتشذيب الحواف، والتنظيف، لضمان خلو واجهة اللحام من التلوث.
في الوقت نفسه، من خلال ضبط العلاقة التوافقية بين التردد والطاقة وسرعة اللحام، يمكن تحسين البنية المجهرية للحام، مما يقلل من العيوب مثل المسامية وشوائب الخبث.
مع تزايد الطلب على جودة أنابيب الصلب، تم أيضاً تحديث أنظمة اللحام في آلات تصنيع الأنابيب، وأصبحت العديد من خطوط إنتاج الأنابيب الملحومة مجهزة الآن بأنظمة التحكم في درجة حرارة اللحام.
يمكن لأنظمة التحكم في درجة حرارة اللحام أن تقلل من الأخطاء الناتجة عن التدخل البشري، وتحسن جودة الأنابيب الملحومة النهائية، وتؤدي إلى لحامات أكثر مثالية.
إذا كانت لديكم أي أسئلة حول أي مرحلة من مراحل عملية إنتاج آلة تصنيع الأنابيب، فلا تترددوا في الاتصال بنا للمناقشة.
تاريخ النشر: 23 أبريل 2023
