Introduzione: Il cuore della saldatura
Nella produzione di tubi saldati longitudinalmente ad alta frequenza (HF), il processo di saldatura è il cuore dell'intera operazione.
La qualità, la resistenza e l'aspetto del prodotto finale vengono determinati in questa fase critica.
Sebbene l'obiettivo sia lo stesso, ovvero creare una cucitura perfetta, il metodo utilizzato per raggiungerlo fa tutta la differenza.
Ci sono due modi persaldatura ad alta frequenza: saldatura a contatto e saldatura a induzione.
Saldatura a contatto
La saldatura a contatto utilizza una coppia di elettrodi di rame a contatto con entrambe le estremità del tubo d'acciaio da saldare. La corrente indotta ha una buona penetrazione.
I due effetti della corrente ad alta frequenza sono massimizzati grazie al contatto diretto tra gli elettrodi di rame e la piastra d'acciaio.
Pertanto, l'efficienza di saldatura della saldatura a contatto è maggiore e il consumo energetico è inferiore, è ampiamente utilizzata nella produzione di tubi ad alta velocità e bassa precisione, ed è generalmente richiesta quando si producono tubi in acciaio particolarmente spessi.
Tuttavia, la saldatura a contatto presenta due svantaggi: il primo è che l'elettrodo di rame, a contatto con la piastra d'acciaio, si usura rapidamente; il secondo è che, a causa dell'influenza della planarità della superficie della piastra d'acciaio e della rettilineità del bordo, la stabilità della corrente di saldatura a contatto è scarsa e si formano bave interne ed esterne relativamente elevate. Pertanto, non viene generalmente utilizzata per la saldatura di tubi a parete sottile e di alta precisione.
Saldatura a induzione
La saldatura a induzione consiste nell'avvolgere una o più spire di bobine a induzione sulla superficie esterna del tubo d'acciaio da saldare.
L'effetto delle bobine a più spire è migliore di quello delle bobine a spire singole, ma la produzione e l'installazione di bobine a induzione a più spire risultano più complesse.
L'efficienza è maggiore quando la distanza tra la bobina di induzione e la superficie del tubo d'acciaio è piccola, ma è facile che si verifichino scariche tra la bobina di induzione e il tubo.
In genere, è consigliabile mantenere uno spazio di 5-8 mm tra la bobina di induzione e la superficie del tubo d'acciaio.
Nella saldatura a induzione, poiché la bobina di induzione non è a contatto con la piastra d'acciaio, non si verificano usura e la corrente di induzione è relativamente stabile, garantendo la stabilità della saldatura.
La qualità superficiale del tubo d'acciaio durante la saldatura è buona e il cordone di saldatura è liscio.
Per la produzione di tubi di precisione, si utilizza principalmente la saldatura a induzione.
Le macchine per la produzione di tubi mediante saldatura ad alta frequenza a giunzione diritta richiedono un elevato grado di pulizia della superficie del materiale grezzo.
I fornitori di linee di produzione di tubi saldati devono dotarsi di linee di pretrattamento del nastro d'acciaio, che includano processi come la raddrizzatura, la rifilatura dei bordi e la pulizia, per garantire che l'interfaccia di saldatura sia priva di contaminazioni.
Contemporaneamente, regolando il rapporto di corrispondenza tra frequenza, potenza e velocità di saldatura, è possibile ottimizzare la microstruttura della saldatura, riducendo difetti come porosità e inclusioni di scorie.
Con l'aumento delle esigenze di qualità dei tubi in acciaio, anche i sistemi di saldatura delle macchine per la produzione di tubi sono stati aggiornati e molte linee di produzione di tubi saldati sono ora dotate di sistemi di controllo della temperatura di saldatura.
I sistemi di controllo della temperatura di saldatura possono ridurre gli errori causati dall'intervento umano, migliorare la qualità dei tubi saldati finiti e ottenere saldature più perfette.
Se avete domande su qualsiasi fase del processo di produzione della macchina per la produzione di tubi, non esitate a contattarci per discuterne.
Data di pubblicazione: 23 aprile 2023
