Introduction : Le cœur de la soudure
Dans la fabrication de tubes soudés longitudinalement à haute fréquence (HF), le processus de soudage est au cœur de l'ensemble de l'opération.
La qualité, la résistance et l'aspect du produit final sont tous déterminés à cette étape cruciale.
Bien que l’objectif soit le même — créer une couture parfaite —, la méthode utilisée pour y parvenir fait toute la différence.
Il existe deux façons desoudage à haute fréquence: soudage par contact et soudage par induction.
Soudage par contact
Le soudage par contact utilise deux électrodes en cuivre en contact avec les deux faces du tube en acier à souder. Le courant induit présente une bonne pénétration.
Les deux effets du courant à haute fréquence sont maximisés grâce au contact direct entre les électrodes en cuivre et la plaque d'acier.
Par conséquent, le soudage par contact présente une efficacité de soudage supérieure et une consommation d'énergie inférieure ; il est largement utilisé dans la production de tubes à grande vitesse et à faible précision, et le soudage par contact est généralement requis lors de la production de tubes en acier particulièrement épais.
Cependant, le soudage par contact présente deux inconvénients : d’une part, l’électrode de cuivre, en contact avec la tôle d’acier, s’use rapidement ; d’autre part, la stabilité du courant est faible, du fait de la planéité de la surface et de la rectitude des bords de la tôle, ce qui entraîne des bavures internes et externes relativement importantes. De ce fait, il est généralement déconseillé pour le soudage de tubes de haute précision et à parois minces.
Soudage par induction
Le soudage par induction consiste à enrouler une ou plusieurs spires de bobines d'induction autour de l'extérieur du tube en acier à souder.
L'effet des bobines à plusieurs spires est meilleur que celui des bobines à une seule spire, mais les bobines à induction à plusieurs spires sont plus difficiles à fabriquer et à installer.
L'efficacité est plus élevée lorsque la distance entre la bobine d'induction et la surface du tuyau en acier est faible, mais il est facile de provoquer des décharges entre la bobine d'induction et le tuyau.
En règle générale, il est conseillé de maintenir un espace de 5 à 8 mm entre la bobine d'induction et la surface du tuyau en acier.
Lors du soudage par induction, comme la bobine d'induction n'est pas en contact avec la plaque d'acier, il n'y a pas d'usure et le courant d'induction est relativement stable, ce qui assure la stabilité du soudage.
La qualité de surface du tube en acier lors du soudage est bonne et le cordon de soudure est lisse.
Pour les tubes de précision, on utilise principalement le soudage par induction.
Les machines de fabrication de tubes à soudure droite haute fréquence nécessitent un haut degré de propreté de la surface de la matière première.
Les fournisseurs de lignes de production de tubes soudés doivent s'équiper de lignes de prétraitement des bandes d'acier, comprenant des procédés tels que le nivellement, le détourage des bords et le nettoyage, afin de garantir que l'interface de soudage est exempte de contamination.
Simultanément, en ajustant le rapport d'adéquation entre la fréquence, la puissance et la vitesse de soudage, la microstructure de la soudure peut être optimisée, réduisant ainsi les défauts tels que la porosité et les inclusions de laitier.
Face aux exigences croissantes en matière de qualité des tubes en acier, les systèmes de soudage des machines de fabrication de tubes ont également été modernisés, et de nombreuses lignes de production de tubes soudés sont désormais équipées de systèmes de contrôle de la température de soudage.
Les systèmes de contrôle de la température de soudage permettent de réduire les erreurs dues à l'intervention humaine, d'améliorer la qualité des tubes soudés finis et d'obtenir des soudures plus parfaites.
Si vous avez des questions concernant n'importe quelle étape du processus de production de la machine à fabriquer des tubes, n'hésitez pas à nous contacter pour en discuter.
Date de publication : 23 avril 2023
