Hàn tiếp xúc so với hàn cảm ứng: Lựa chọn phương pháp hàn tần số cao phù hợp cho nhà máy sản xuất ống của bạn

Hàn tiếp xúc sử dụng một cặp điện cực đồng tiếp xúc với hai mặt của ống thép cần hàn. Dòng điện cảm ứng có khả năng xuyên thấu tốt.

Hai tác dụng của dòng điện tần số cao được tối đa hóa nhờ sự tiếp xúc trực tiếp giữa các điện cực đồng và tấm thép.

Do đó, hiệu suất hàn của phương pháp hàn tiếp xúc cao hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống tốc độ cao và độ chính xác thấp, và thường yêu cầu hàn tiếp xúc khi sản xuất các ống thép đặc biệt dày.

Tuy nhiên, hàn tiếp xúc có hai nhược điểm: thứ nhất là điện cực đồng tiếp xúc trực tiếp với tấm thép, dẫn đến mài mòn nhanh; thứ hai là do ảnh hưởng của độ phẳng bề mặt tấm thép và độ thẳng của mép hàn, độ ổn định dòng điện của hàn tiếp xúc kém, và gờ bên trong và bên ngoài mối hàn tương đối cao. Vì vậy, phương pháp này thường không được sử dụng khi hàn các ống có độ chính xác cao và thành mỏng.

Hàn cảm ứng là quá trình quấn một hoặc nhiều vòng cuộn cảm ứng quanh bên ngoài ống thép cần hàn.

Hiệu quả của cuộn cảm nhiều vòng tốt hơn so với cuộn cảm một vòng, nhưng việc chế tạo và lắp đặt cuộn cảm nhiều vòng khó khăn hơn.

Hiệu suất cao hơn khi khoảng cách giữa cuộn cảm ứng và bề mặt ống thép nhỏ, nhưng điều này dễ gây ra hiện tượng phóng điện giữa cuộn cảm ứng và ống.

Nhìn chung, nên giữ khoảng cách 5-8 mm giữa cuộn cảm ứng và bề mặt ống thép.

Khi sử dụng hàn cảm ứng, do cuộn cảm ứng không tiếp xúc với tấm thép nên không có sự mài mòn, và dòng điện cảm ứng tương đối ổn định, đảm bảo tính ổn định của mối hàn.

Bề mặt ống thép trong quá trình hàn có chất lượng tốt, đường hàn mịn.

Đối với các loại ống có độ chính xác cao, phương pháp hàn cảm ứng thường được sử dụng.