Pendahuluan: Inti dari Pengelasan
Dalam pembuatan pipa las memanjang frekuensi tinggi (HF), proses pengelasan merupakan inti dari seluruh operasi.
Kualitas, kekuatan, dan tampilan produk akhir semuanya ditentukan pada tahap kritis ini.
Meskipun tujuannya sama—untuk menciptakan jahitan yang sempurna—metode yang digunakan untuk mencapainya lah yang membuat perbedaan besar.
Ada dua carapengelasan frekuensi tinggipengelasan kontak dan pengelasan induksi.
Pengelasan Kontak
Pengelasan kontak menggunakan sepasang elektroda tembaga yang bersentuhan dengan kedua sisi pipa baja yang akan dilas. Arus induksi memiliki daya penetrasi yang baik.
Kedua efek arus frekuensi tinggi tersebut dimaksimalkan karena adanya kontak langsung antara elektroda tembaga dan pelat baja.
Oleh karena itu, efisiensi pengelasan kontak lebih tinggi dan konsumsi dayanya lebih rendah, sehingga banyak digunakan dalam produksi pipa berkecepatan tinggi dan presisi rendah, dan pengelasan kontak umumnya diperlukan saat memproduksi pipa baja yang sangat tebal.
Namun, pengelasan kontak memiliki dua kelemahan: pertama, elektroda tembaga bersentuhan langsung dengan pelat baja, sehingga cepat aus; kedua, karena pengaruh kerataan permukaan pelat baja dan kelurusan tepinya, stabilitas arus pengelasan kontak buruk, dan gerinda internal dan eksternal pada hasil las relatif tinggi. Oleh karena itu, metode ini umumnya tidak digunakan untuk pengelasan pipa berdinding tipis dan presisi tinggi.
Pengelasan Induksi
Pengelasan induksi adalah proses melilitkan satu atau lebih lilitan kumparan induksi di bagian luar pipa baja yang akan dilas.
Efek kumparan induksi multi-lilitan lebih baik daripada kumparan induksi lilitan tunggal, tetapi pembuatan dan pemasangan kumparan induksi multi-lilitan lebih sulit.
Efisiensi lebih tinggi ketika jarak antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja kecil, tetapi mudah menyebabkan pelepasan muatan antara kumparan induksi dan pipa.
Secara umum, disarankan untuk menjaga jarak 5-8 mm antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja.
Saat menggunakan pengelasan induksi, karena kumparan induksi tidak bersentuhan dengan pelat baja, tidak terjadi keausan, dan arus induksi relatif stabil, yang menjamin stabilitas pengelasan.
Kualitas permukaan pipa baja selama pengelasan bagus, dan sambungan lasnya halus.
Untuk pipa presisi, pengelasan induksi pada dasarnya digunakan.
Mesin pembuatan pipa las sambungan lurus frekuensi tinggi memerlukan tingkat kebersihan permukaan bahan baku yang tinggi.
Para pemasok lini produksi pipa las perlu melengkapi diri mereka dengan lini pra-perlakuan strip baja, termasuk proses seperti perataan, pemangkasan tepi, dan pembersihan, untuk memastikan bahwa antarmuka pengelasan bebas dari kontaminasi.
Bersamaan dengan itu, dengan menyesuaikan hubungan pencocokan antara frekuensi, daya, dan kecepatan pengelasan, struktur mikro las dapat dioptimalkan, mengurangi cacat seperti porositas dan inklusi terak.
Seiring dengan meningkatnya tuntutan akan kualitas pipa baja, sistem pengelasan pada mesin pembuatan pipa juga telah ditingkatkan, dan banyak lini produksi pipa las kini dilengkapi dengan sistem kontrol suhu pengelasan.
Sistem kontrol suhu pengelasan dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh campur tangan manusia, meningkatkan kualitas pipa hasil pengelasan, dan menghasilkan pengelasan yang lebih sempurna.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang tahapan apa pun dalam proses produksi mesin pembuat tabung, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk berdiskusi.
Waktu posting: 23 April 2023
