Введение: Суть сварки
В производстве труб, сваренных высокочастотным методом (ВЧ) продольной сварки, процесс сварки является сердцем всей операции.
На этом критическом этапе определяются качество, прочность и внешний вид конечного продукта.
Хотя цель одна и та же — создать идеальный шов, — метод, используемый для ее достижения, имеет решающее значение.
Существует два способавысокочастотная сварка: контактная сварка и индукционная сварка.
Контактная сварка
Контактная сварка предполагает контакт пары медных электродов с обеими сторонами свариваемой стальной трубы. Индуцированный ток обеспечивает хорошее проплавление.
Оба эффекта высокочастотного тока достигают максимума благодаря прямому контакту между медными электродами и стальной пластиной.
Таким образом, контактная сварка обладает более высокой эффективностью и меньшим энергопотреблением, широко используется в производстве высокоскоростных и низкоточных труб, а также, как правило, требуется при изготовлении особо толстых стальных труб.
Однако контактная сварка имеет два недостатка: во-первых, медный электрод контактирует со стальной пластиной и быстро изнашивается; во-вторых, из-за влияния плоскостности поверхности стальной пластины и прямолинейности кромки, стабильность тока при контактной сварке низкая, а внутренние и внешние заусенцы в сварном шве относительно высоки. Поэтому она, как правило, не используется при сварке высокоточных и тонкостенных труб.
Индукционная сварка
Индукционная сварка — это процесс наматывания одного или нескольких витков индукционной катушки на внешнюю поверхность свариваемой стальной трубы.
Эффект от многовитковых индукционных катушек лучше, чем от одновитковых, но их изготовление и установка более сложны.
Эффективность выше, когда расстояние между индукционной катушкой и поверхностью стальной трубы невелико, но при этом легко может возникнуть разряд между индукционной катушкой и трубой.
Как правило, рекомендуется оставлять зазор 5-8 мм между индукционной катушкой и поверхностью стальной трубы.
При использовании индукционной сварки, поскольку индукционная катушка не контактирует со стальной пластиной, отсутствует износ, а индукционный ток относительно стабилен, что обеспечивает стабильность сварки.
Качество поверхности стальной трубы после сварки хорошее, сварной шов гладкий.
Для изготовления прецизионных труб в основном используется индукционная сварка.
Для изготовления труб методом высокочастотной прямой сварки требуются станки с высокой степенью чистоты поверхности обрабатываемого материала.
Поставщикам линий по производству сварных труб необходимо оснастить свои предприятия линиями предварительной обработки стальной полосы, включающими такие процессы, как выравнивание, обрезка кромок и очистка, чтобы обеспечить чистоту сварного шва от загрязнений.
Одновременно с этим, регулируя соотношение частоты, мощности и скорости сварки, можно оптимизировать микроструктуру сварного шва, уменьшая такие дефекты, как пористость и шлаковые включения.
В связи с растущими требованиями к качеству стальных труб, сварочные системы трубопрокатных машин также были модернизированы, и многие линии по производству сварных труб теперь оснащены системами контроля температуры сварки.
Системы контроля температуры сварки позволяют снизить количество ошибок, вызванных человеческим фактором, улучшить качество сварных швов и обеспечить более совершенные сварные соединения.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы по любому этапу производственного процесса станка для изготовления труб, пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения.
Дата публикации: 23 апреля 2023 г.
