Introdução: O Coração da Solda
Na fabricação de tubos soldados longitudinalmente por alta frequência (HF), o processo de soldagem é o coração de toda a operação.
A qualidade, a resistência e a aparência do produto final são todas determinadas nesta etapa crítica.
Embora o objetivo seja o mesmo — criar uma costura perfeita — o método utilizado para alcançá-lo faz toda a diferença.
Existem duas maneiras desoldagem de alta frequênciaSoldagem por contato e soldagem por indução.
Soldagem por contato
A soldagem por contato utiliza um par de eletrodos de cobre em contato com ambos os lados do tubo de aço a ser soldado. A corrente induzida possui boa penetração.
Os dois efeitos da corrente de alta frequência são maximizados devido ao contato direto entre os eletrodos de cobre e a placa de aço.
Portanto, a soldagem por contato apresenta maior eficiência e menor consumo de energia, sendo amplamente utilizada na produção de tubos de alta velocidade e baixa precisão, e geralmente é necessária na produção de tubos de aço particularmente espessos.
No entanto, a soldagem por contato apresenta duas desvantagens: a primeira é o contato do eletrodo de cobre com a chapa de aço, o que causa desgaste rápido; a segunda é que, devido à planicidade da superfície da chapa de aço e à retidão da borda, a estabilidade da corrente na soldagem por contato é baixa, resultando em rebarbas internas e externas relativamente frequentes na solda. Por isso, geralmente não é utilizada na soldagem de tubos de alta precisão e paredes finas.
Soldagem por indução
A soldagem por indução consiste em enrolar uma ou mais espiras de bobinas de indução na parte externa do tubo de aço a ser soldado.
O efeito das bobinas com múltiplas espiras é melhor do que o das bobinas com uma única espira, mas a fabricação e instalação de bobinas de indução com múltiplas espiras são mais difíceis.
A eficiência é maior quando a distância entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço é pequena, mas é fácil causar descarga entre a bobina de indução e o tubo.
De modo geral, é aconselhável manter uma distância de 5 a 8 mm entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço.
Ao utilizar a soldagem por indução, como a bobina de indução não entra em contato com a chapa de aço, não há desgaste e a corrente de indução é relativamente estável, o que garante a estabilidade da soldagem.
A qualidade da superfície do tubo de aço durante a soldagem é boa, e a junta de solda fica lisa.
Para tubos de precisão, utiliza-se basicamente a soldagem por indução.
As máquinas de fabricação de tubos com soldagem de costura reta de alta frequência exigem um alto grau de limpeza da superfície da matéria-prima.
Os fornecedores de linhas de produção de tubos soldados precisam se equipar com linhas de pré-tratamento de tiras de aço, incluindo processos como nivelamento, corte de bordas e limpeza, para garantir que a interface de soldagem esteja livre de contaminação.
Simultaneamente, ajustando a relação entre frequência, potência e velocidade de soldagem, a microestrutura da solda pode ser otimizada, reduzindo defeitos como porosidade e inclusões de escória.
Com o aumento das exigências de qualidade dos tubos de aço, os sistemas de soldagem das máquinas de fabricação de tubos também foram modernizados, e muitas linhas de produção de tubos soldados agora estão equipadas com sistemas de controle de temperatura de soldagem.
Os sistemas de controle de temperatura de soldagem podem reduzir erros causados por intervenção humana, melhorar a qualidade dos tubos soldados e resultar em soldas mais perfeitas.
Caso tenha alguma dúvida sobre qualquer etapa do processo de produção da máquina de fabricação de tubos, não hesite em nos contatar para conversarmos.
Data da publicação: 23/04/2023
